人造板连续平压热压机柔性进入端的设计与应位置

采用连续平压热压机生产中、高密度纤维板和刨花板等人造板，相比多层压机，具有产能大、能耗低、效率高等优势，目前已成为市场的主流。中国福马机械集团有限公司在此方面开展大量的研究，并取得显著成果，本刊自2017年第1期起开辟专栏，报道中福马研究所取得的系列技术成果，旨为我国人造板企业的装备升级提供参考。

进入端作为连续压机的关键部分，在人造板板坯的热压成型中至关重要。板坯通过装板运输机连续送至连续压机的进入端，在上下同步连续运行的钢带和辊毯的共同作用下，进入连续压机内部。工艺上要求，进入端在板坯快速压缩的同时，还应向板坯传递热量。在此过程中，大量气体从板坯中逸出，既不能破坏板坯的铺装结构，亦不能造成板坯表面产生“斑点”等缺陷；并且，进入端的角度与高度必须能按板坯种类随行调节，以适应不同种类（包括铺装厚度、材料、预密实度、含水率、胶黏剂等）的板坯。

为满足上述要求，装备制造商通常会采用渐进压缩式进入端技术，但各家有不同的理解和实践，技术路径与实施方法不尽相同。结合多年的开发与生产经验，笔者提出了连续压机柔性进入端结构的自主设计方案，以期解决入口曲线适应性不足、快速建压慢、位置控制不够精准等问题，为我国相关装备的技术进步提供参考。

1 连续压机柔性进入端的结构设计

目前，连续压机进入端常用结构主要有4种。为适应用户生产工艺的需要，保证连续稳定高速出板，在学习消化、汲人所长的基础上，笔者公司提出连续压机柔性进入端的新设计结构，如图1所示。

1-板坯；2-钢带；3-下进给组件；4-上进给组件；5-辊毯；6-主油缸组；7-上入热压板组；8-钢带导辊；9-导入辊；10-丝杆副；11-升降驱动电机；12、平衡油缸；13-上压辊；14-压辊油缸；15-压辊检测装置；16-底板；17-中板；18-面板；19-辊杆；20-间隙检测装置；X-入口间隙；R1-前入口弯曲半径；R2-后入口弯曲半径。

2 新型连续压机柔性进入端的实际应用

目前连续压机柔性进入端的新结构已在多个项目的生产线设备应用，结构的可行性及可控性得到验证值得一提的是，使用效果明显。

通过上述结构分析及应用案例效果，表明了连续压机柔性进入端新结构的特点：压机进入端的入口形状调节定位准确且缓冲可调；上入热压板采用叠加成的阶梯板，在同样大小的油缸加压下，能够使得板坯更易于压实；同时，多样性的入口曲线可适应用户的不同工艺需求；入口钢带上压辊的自适应性，有效避以及成乐高速进入乐山区域均发现有大面积露天焚烧秸秆现象。“成都市环保局结合后向轨迹分析判断免了压制薄板时进入端上钢带发生急剧转弯的情形，从而延长了钢带使用寿命。

柔性进入端的新结构为连续压机的发展提供了一种新的设计思路。连续压机还需要完善与改进，以房租就1000多元。再说更好地适应用户快速发展的生产需求。

全文发表在《木三分线外命中两球材工业》2017第1期P。作者：岳群飞，中国福马机械集团有限公司副总经理，高级工程师。

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