提高数控设备利用率大力发展绿色制造.DG

各省(区、市)价格主管部门要根据指导意见所谓绿色制造就是要在生产制造过程各环节中体现“绿色环保”意识，在这个过程中，要使资源利用率最高、消耗最低、环境污染最小。 绿色制造技术涉及到现代设计技术、先进制造工艺及设备、环境技术标准、环境工程技术、系统工程技术、通信络及数据库支撑技术、并行工程技术以及政策法规等。而这些技术又集中体现在充分利用数控设备资源方面。因此，充分利用数控设备资源，提高数控设备资源利用率就成了绿色制造的重中之重。 在绿色制造的产业链中，努力提高数控设备资源利用率，对于推进绿色制造具有重要意义。针对我国数控设备应用技术落后和应用效率低的问题，我国军工行业正在“实施数控机床专项增效计划”，开展了“高效数控集成制造技术攻关”和“基于切削过程仿真的数控加工工艺优化技术攻关”。 2006年，我国军工行业，首先选择40家重点企业200台数控设备进行增效试点。目前，已在航天、航空、兵器、电子等20家企业的74台机床数百项典型零件加工中实现了单台增效，加工效率平均提高1倍以上。陕西飞机制造公司应用参数优化技术完成了近百项零件加工应用，平均加工效率提高2倍以上；电子第十四研究所，实现铝合金零件加工提高功效1. 5倍；望江工业有限公司某火炮零件加工实现数控机床主轴由2000r/min提高到1 000r/min，切削时间由18min缩短到4min，效率提高4倍以上；昌河飞机工业（集团）公司加工铝合金效率提高了2.8倍以上，首件加工效率由40%提高到90%以上，使原来最多年产12架份S92型直升飞机零件能力提升到 2架份等。 在数控机床产业链中，如果下游用户所有数控设备的应用效率都能提高1倍，产能就可以增加1倍。因此，当企业需要增加产能时，就可以不必为扩大生产能力而新增设备。这样数控设备用户就可以少用设备、少用能源、少排放、少污染、少占用生产面积，因此就可以节能、节材、节省配套元部件、节省辅料、节省设备。而处于上游的供应方也同样会节省大量的原材料、能源、设备、生产占地面积和人力资源等。 可见，提高数控机床应用效率不仅使用户增效，也能促使整个产业链大量节材、节能、减排和发展绿色制造。 2007年我国生产数控机床12万多台，拥有数控设备约70万台（累计进口约2 万台）；2008年预计数控机床产量可以达到15万台，拥有数控机床将达到约80万台（累计进口约25万台）。2007年和2008年，每年约进口数控机床70亿美元，而这两年国产数控机床约70亿美元左右。由于提高了数控设备使用效率，每年就可以淘汰一些旧设备；假设用户每年少采购一半新设备，每年就可以节省约1000亿元人民币。 （作者系中国质量协会全国数控设备用户委员会秘书长） （来源：中华机械）